在研讨会上，全国第三方污染治理产业联盟理事长谷茂宽、工业和信息化部赛迪研究院工业节能与环保研究所高级工程师杨俊峰博士、冶金工业规划研究院节能环保中心主任刘涛等人，紧紧围绕钢铁行业推进超低排放治理大气污染技术发表了研讨演讲。

近年来，随着国家大力倡导绿色发展、生态发展、可持续发展，绿色环保理念逐渐深入人心，社会公众的环保意识不断增强，对于钢企来说，既是压力，也是动力。

中天钢铁集团董事局副主席高一平指出，中天钢铁通过环保倒逼推动企业创新发展、绿色发展，成为推动企业高质量发展的引擎。

作为绿色发展的坚定践行者，中天钢铁始终遵循“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持“创业发展与环境保护、经济效益与生态效益共同提升”的环保方针，集团先后累计投入超120亿元，实施了110项重点节能减排、循环经济工程，大力推进“环境友好型企业、资源节约型企业、低碳生态型企业”建设，全力打造绿色生态新钢城。

记者从会上获悉，中天钢铁主动对照2020年“超低排放”标准，率先实施“超低排放”升级改造工程。工程总投资约5亿元，主要涵盖烧结和热电两大系统：一是550m2烧结机脱硫脱硝升级工程。集团与爱尔沃特合作，采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，使烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。集团提前两年，成为江苏首家实现超低排放的钢铁企业。

二是高炉煤气锅炉烟气脱硫提标工程。集团率先对纯燃烧高炉煤气的锅炉进行脱硫治理，该工程采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，目前整个脱硫项目已经全部正常投入使用，通过脱硫项目的运行，氮氧化物排放已控制在50毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉尘排放控制在5毫克/立方米，达到国家环保指标的超低排放标准。

聚焦大气污染治理

“不计成本、不计投入”，中天钢铁在大气污染物全部达标排放的基础上，全面开展深度治理，持续不断做好绿色“加减法”。

为解决钢铁企业“无组织排放”的难题，中天钢铁投资13.5亿元，实施厂区设备及环境的“棚化”“仓化”“网化”和封闭皮带通廊处理，双跨度均为115米、长252米、高46米的焦炭封闭料场于2016年12月底就已投入运行；总面积达35万平米的原料场全封闭工程即将全面竣工，其中，550料场封闭网架跨度达172米和122米，长550米、高46米，刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录，中天将成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企。

对全厂区实施全方位的抑尘。其中，投资3000万元，对十座高炉出铁场、渣沟进行全封闭，改善车间环境，消除粉尘排放；投资3亿元，对长达30km的物料输送皮带进行加盖封闭，并配套十二台除尘，大幅减少物料运输过程中的无组织扬尘等。

实施厂区绿化、车间亮化工程。集团大力实施厂容厂貌治理，增强绿化、亮化改造，空地绿化面积覆盖率达95%以上。

因为在环保方面的大手笔投入，中天钢铁先后被授予“节能减排先进单位”、“常州市首批低碳示范单位”“江苏省节水型企业”、国家级“绿色工厂”等荣誉。

“面向未来，中天钢铁将深入贯彻落实习总书记关于生态文明建设的重要思想，自觉践行‘绿水青山就是金山银山’的理念，加快实施新一轮节能环保循环经济项目，加速推进绿色发展升级版，进一步提高绿色发展水平，为建设美丽中国贡献力量。”高一平表示。