1月22日下午14点57分，南充市白土坝路南充市博物馆项目现场，一个重达7800吨的“钢帽子”被整个提起，在经历15个小时的稳步上升后，抵达离地31.5米的终点，标志着由中国五冶集团承建的南充市博物馆项目钢结构屋盖整体提升到位，项目建设取得重大阶段性胜利。
此次钢结构屋盖提升创下了西南地区屋盖钢桁架整体提升吨位之最，被业界誉为“西南第一提”。
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高难度
提升面积超过标准足球场，重量创西南之最
南充博物馆项目位于四川省南充市顺庆区白土坝路西河体育公园旁，项目建筑面积约49150平方米，由中国五冶集团承建,包括市博物馆、市文化馆、非遗演艺中心、文物库房等。
在项目建设中，中国五冶集团创新施工方式，采取“半逆作法”施工，即打破原有的“基础——主体——屋盖”施工程序，先修建4个承重筒体，搭好屋盖，然后再展开地下室、主体等的施工，此举将节约部分工期，助力这座南充市重大民生工程项目早日与市民见面。
此次钢结构屋盖的整体提升正是“半逆作法”施工的重头戏，在正式提升开始前，该屋盖钢结构还历经了3个月的紧张制作和拼装，最终拼装成一个长104米、宽102米，面积超过标准足球场大小近50%的“庞然大物”，其总重量更是高达7800吨，创下西南之最。
而提升这一“庞然大物”绝非易事。中国五冶集团南充市博物馆钢结构提升作业总指挥姜友荣介绍，由于钢结构屋盖面积大，吨位重，在提升过程中容易出现受力不均匀、不同步的情况，这些都对提升作业带来了很大挑战。

施工现场
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高精度
毫米级智能化作业、精细化管理，确保提升全程可控
如何应对挑战，保障整体提升的效果？
中国五冶集团作为国家高新技术企业，拥有雄厚的技术实力，在钢结构与装备制造领域，公司总承包建设了亚洲最大室内演艺中心——成都大魔方钢结构制作安装、参与成都第一高楼绿地蜀峰468项目钢结构制作等重大项目，在此次南充博物馆的钢结构屋盖整体提升作业中，采用了当今国内最先进的计算机控制整体液压同步提升技术。
据悉，液压同步提升技术采用一系列现代化技术和工艺，将成千上万吨的钢构件在地面拼装后，整体提升到预定位置安装就位，能够实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。该提升技术的核心设备集成了机、电、液、传感器、计算机控制技术于一体，可以全自动完成多种功能。
姜友荣介绍，在南充博物馆钢结构屋盖的整体提升作业中，技术人员总共配备了8台液压泵站，布置了32个提升点，每个点均配备了1台350吨油缸用于提升，提升速度控制在3米每小时。同时，技术人员还在每个承重筒体区域安装了位移传感器、压力传感器和锚具、油缸智能传感器，通过读取这些传感器数据，计算机控制系统可以实现对每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而达到钢结构整体提升所需要的同步提升、空中姿态调整和单点毫米级微调，有效提高施工质量和精度。
除了计算机系统的帮助，技术人员还采用了高精度全站仪等设备，实时监测提升过程中关键测量点的位移变化，同时在每个筒体上设置提升位移标尺，通过测量员观察后反馈的实际提升距离进行分析微调，使提升同步性控制得到多重保障。
而在管理方面，项目成立了以项目经理为安全生产第一责任人，各部门协同履职的的安全生产领导小组，建立“技术、施工、物资、监督”四大系统为基础的总分包共管安全生产保障体系。
在正式提升开始前，项目部对提升设备进行了空载试验、负载试验、应急试验等，以及液压泵站、提升油缸、计算机控制系统等一系列设备的调试等，确保提升可靠性。此外，项目部还制定了现场停电、电磁干扰、电缆线意外断线、误操作、恶劣天气等一系列意外情况的应急预案，对各类设备均准备了充足的安全措施，确保提升的安全可靠。“每一个步骤和节点都有详细的记录和交底。”项目经理介绍。

施工现场
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高标准
多项先进工艺助力建设样板工程，打造川东北地标
此次提升到位后，技术人员将对钢屋盖进行空中姿态的微调和各项检测，之后将立即展开合拢处理，将这个“庞然大物”与四个承重筒体焊接固定。而与此同时，整个项目的主体施工也将同步展开。
中国五冶集团南充市博物馆项目经理胥波介绍，包括创新的“半逆作法”施工以及全国领先的整体液压提升技术在内，该项目总共使用了计算机仿真模拟技术、低合金高强度结构钢焊接技术等十二项专有技术，比如在新材料技术方面，本次钢屋盖的材料就选用了仅次于国家体育场“鸟巢”的Q420B高强度合金钢。
据了解，南充市博物馆主体工程预计于2019年完工，该项目也将打造成南充市的样板工程，届时将成为全省新建面积最大的地市级综合博物馆，而博物馆设计为传统“龙印”形象，建成后将似一枚龙形印章矗立在南充市西河岸边，成为川东北的地标。